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太阳能电池组装工艺介绍

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太阳能电池组装工艺介绍

发布日期:2019-04-18 00:00 来源:http://www.cswmzm.com 点击:

1.电池测验 因为电池片制作条件的随机性,生产出来的湖南太阳能电池电池功能不尽相同,所以为了有效地将功能一致或附近的电池组合在一同,所以应根据其功能参数进行分类;电池测验即通过测验电池的输出参数(电流和电压)的巨细对其进行分类。以进步电池的运用率,做出质量合格的电池组件。如果把一片或许几片低功率的电池片装在太阳电池单体中,将会使整个组件的输出功率下降。因而,为了最大极限地下降电池串并联的损失,必须将功能附近的单体电池组合成组件。

2.焊接 一般将6~12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。传统上,一般选用银扁线构成电池的接头,然后运用点焊或焊接(用红外灯,运用红外线的热效应)等办法衔接起来。现在一般运用60%的sn、38%的pb、2%的ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100~200μm)。接头需求通过火烧、红外、热风、激光处理。因为铅有毒,因而现在越来越多地选用96.5%的铜和3.5%的银合金。但是运用这种合金焊接时,要求焊接温度不能过高,焊接的时刻也不能过长,否则会导致焊缝晶体的长大,强度下降或电池碎裂。焊接接头之间应有杰出的配合和适当的空隙,接头要润滑平坦、牢固。要求串联的电池片距离均匀、颜色一致。

长沙太阳能电池组装

3.反面串接是将36片电池串接在一同形成一个组件串。现在一般选用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的巨细和电池的巨细相对应,槽的方位已经设计好,不同标准的组件运用不同的模板,操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的反面电极(正极)上,这样顺次将36片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线。

4.层压敷设 反面串接好且通过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板依照必定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂,以添加玻璃和eva的黏结强度。敷设时确保电池串与玻璃等材料的相对方位,调整好湖南太阳能电池间的距离,为层压打好基础。敷设层次:由下向上:玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板。

5.组件层压 将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一同;最终冷却取出组件。层压工艺是组件生产的要害一步,层压的温度、时刻根据eva的性质决定。运用快速固化eva时,层压循环时刻约为25min。固化温度为150℃。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位,在组件的边缘和任何一部分电路之间的eva均无气泡或脱层通道,eva交联度杰出。

6.修边 层压时eva熔化后因为压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。

7.装框 将层压好的湖南太阳能电池组件进行装框,类似于给玻璃装一个镜框,添加组件的强度,进一步地密封电池组件,延长电池的运用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。结构是用不锈钢或塑料制成的。模块是由结构以及一个接线盒组成。每生产1㎡的模块,铝合金结构能耗将添加215kw•h。为了减少成本,现在无结构光伏发电模块越来越遍及。一般运用夹紧螺栓将模块固定到支撑结构上,有时也会用黏胶固定。无结构模块的运用很大程度上下降了能量需求和二氧化碳排放量。

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9.焊接接线盒 在组件反面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的衔接。

10.高压测验 是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压,测验组件的耐压性和绝缘强度,以确保组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

11.组件测验 测验的目的是对电池的输出功率进行标定,测验其输出特性,确认组件的质量等级。国际iec标准测验条件为am1.5、100mw/㎡、25℃。要求检测并列出以下参数:开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大输出功率、填充因子、光电转化效率、串联电阻、并联电阻及i-u曲线等。

12.贴标牌 按测验分挡结果去分贴标牌后的光伏组件,能够装入仓库出售。


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